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切管机切割溶渣量处理

发布时间:2020-12-18人气:12

      切管机切割溶渣量处理

在国内市场对不锈钢的切割加工主要以等离子切割为主,由于其加工成本低,切割速度快,不锈钢的等离子切割正普遍应用于钣金加工、汽车零部件制造、广告行业等。对切管机来说,类似溶渣问题是依然存在的,这对一些精加工企业或希望减少二次加工的用户来说,如何降低溶渣残余、提高切割平面度质量,相信是很多企业关注的问题。

    从字面意义理解,所谓切割面平面度是指所测部位切割面上的最高点和最低点、按切割面倾角方向所作两条平行线的间距。
  一般来说,使用切管机加工后的切割面约存在约0.25~3.80mm厚的熔化层,此厚度的溶渣残余化学成分是和材料本身一致的,包括切口表面的化学成分也没有改变。例如我们在切割加工含镁的铝合金时,假如镁金属含量在5%,在对溶渣残余分析后,其成份中镁含量将维持不变,即使溶渣残余厚度达到0.25mm,也未出现有氧化物。若用切割表面直接进行焊接也可以得到致密的焊缝。切割不锈钢时,由于受热区很快通过649℃的临界温度,使碳化铬不会沿晶界析出。因此,用等离子弧切割不锈钢是不会影响它的耐腐蚀性的。换句话来说,在可允许范围的溶渣残余并不影响切割料的物理特性,只是为降低溶渣厚度,通过调节切管机的工作气体气压以及割炬行走速度就可以达到。  
但等离子切割存在的一个比较大的问题就是割面溶渣问题的处理,考虑到不锈钢在材质的物理特殊性表现,其溶渣相比一般碳板溶渣更加难以清除,即便是在切割后也无法通过敲击等方式处理,这就对等离子切割过程中的技术性处理提出了更高的要求。

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